精益生产之品质制程改善的方法

时间：2022-06-30 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产之品质制程改善。这边文章内容比较长，请耐心看完。根据上次发布的品质检验标准拉通的方法，有些小伙伴要提出新的问题，说不良品有没有好的控制方法，而且快速见效？

根据个人实际项目经验，对于制造行业，不良品产生zui头痛无外乎就两个，一个是工艺，一个是外观。其中外观不良，难控制，有的时候像魔鬼一样，一不小心就会发生，而且死无对证，你就问哪个员工，员工都是跟我无关。

刮花问题，是外观问题当中zui令人烦恼的，好似无解。客诉的频率也非常高。那么今天，那今天针对刮花，给大家说一个通用的方法，根据我个人实际经验，此方法可以适用于任何制造行业，而且快速见效。

关键的关键，要用心去做，不要做给公司看，那真正的用心去做完之后才会有效果，一般情况下，降低50%以上不良品应该是绰绰有余，那你要想一下，作为老板或者管理者，一年能给公司省多少钱。

第一个就是连续收集要三天到五天的不良品，按照不良品的这个不良位置和不良类型要进行分类，这个目的，要知道哪种不良比例zui大，打蛇打七寸，解决问题，当然要抓重点。

第二个就是将数据汇总，做出饼图或者是柱状图，分析总不良和分类不良各占多少哦。

第三个就是从这不良品，要选出一款产品，zui好这款产品是公司里面售价较高，客户需求量大，不良率较高的产品。我的个人经验，俗称叫三高产品。解决问题，要从公司财务回报率的角度要去思考哦。

第四个就是制定好项目计划，把人选好，在关键岗位后面要安排全检跟踪人员。然后，从第一岗位开始下产品，关键岗位员工，加工完了就让全体人员在线确认，有不良的就拿出标识，就这样，要把这个测试的产品，要全部做完哦。

第五个就是到成品全检确认，通过测试后的良品率是多少？一般情况下会接近百分之百左右，因为什么？上一步骤是已经在产线里边儿把不良品已经全部都挑选出来。

第六个，就是接下来，就是魔鬼，脱衣服的环节，这个环节，也是zui关键的，这个环节，就是检验工艺人员和品质人员的工作能力和实际操作能力，要快速的从岗位上拿出出来的不良品，要分析在员工操作过程当中哪个环节产生，这里就是我在项目上的训练品质人员经常用的方法，就看到一个不良品，要能看出他的什么前世今生，是从哪个岗位下来，是因为什么原因变成了不良品？有这种思路和方法之后，巡检，再到对应岗位的员工，去进行现场要求，这样的良品率才会稳步提升。

第七个环节，就是根据不良品的分类，要控制，要制定改善计划，并召集生产，品质，业务部门，要联合开会及分小组的qcc改善活动，定期检讨总结不良品降低的情况和各小组改善进度的一个情况。

那这个里边，我要重点提三点，第一个，就是分析和改善的时候要沉下心，并且要用心去做，不断地深挖问题，反复分析论证，才能练就现场的这个火眼金睛，太棒了。第二个，就是好的品质，分析能力和方法都是在现场用时间和总结出来的，明白了吗？