普通企业如果何做好精益生产，要使普通企业成功实施精益生产，需要采取一系列有计划的措施。以下是一些建议：

1. 培训与意识提升： 为员工提供有关精益生产的培训，以提高他们对这一概念的理解和认同。建立员工对持续改进的意识。

2. 领导层支持： 领导层需要理解和支持精益生产的理念。他们应该参与并领导这一变革过程，确保整个组织都朝着精益的目标努力。

3. 价值流分析： 进行价值流分析，深入了解企业的核心流程。通过此分析，找出流程中的浪费并优化，以提高价值创造效率。

4. 流程改进小组： 成立跨职能的改进小组，吸引来自不同层级和部门的人员。通过小组合作，共同制定和执行改进计划。

5. 5S实践： 引入5S方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的实践，改善工作环境，提高生产效率。

6. Kanban管理： 引入看板管理方法，通过信息可视化和限制存货量来优化生产计划和流程。

7. 持续改进文化： 建立一种持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，解决问题，并不断优化工作流程。

8. 质量管理： 引入质量管理方法，确保产品或服务的质量，减少次品率，提高客户满意度。

9. 技术和工具： 利用现代技术和工具，如生产管理软件、数据分析工具等，来支持和促进精益生产的实施。

10. 度量与反馈： 设立关键绩效指标(KPIs)，定期测量和监控生产过程的表现。通过反馈机制，不断调整和改进。

11. 供应链整合： 与供应商建立更加紧密的合作关系，实现供应链的整合和优化。

通过这些步骤，企业可以逐渐建立起精益生产的理念和实践，提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。实施精益生产是一个渐进的过程，需要全员的参与和长期的努力。