其实推行精益生产也是个渐进的过程：不知道/盲区——知道/概念模糊——理解/停留在上层——实践/困惑/停滞/反弹——坚持/持续改进——走上精益之路——信奉精益。

  　　精益是个普适性的工作和生活方式，真正实践者、信奉者会深品个中滋味，而且历久弥香。

  　　首先，精益改变的是我们的思想，我们的意识形态、我们的价值观，一切事物的进行都从减少浪费去策划和进行有效的过程管理。曾经有一位哲学家讲过：思想改变了意识就会改变，意识改变了行动就会改变，行动改变了习惯就会改变，习惯改变了人格就会改变，人格改变了命运就会改变。企业和人一样，如果它能认识到精益，从而实践精益企业就能走上良性发展的路上，并且愈走愈好。

  　　其次，精益能够创造价值。精益生产管理之所以被业界所认同，较大的因素就是精益生产管理方式能够创造较大的经济价值，创造企业业界骄人的业绩，能够改变企业的运作方式、创新管理模式、延长企业的寿命，因此被业界翘楚所青睐。但仍有许多的懵懂者嗤之以鼻或不屑一顾。

  　　精益不需要急功近利，要摒弃功利主义，需要踏实的一步步实践。精益的创始者丰田冒进的功利几乎上毁了丰田，不得已重新回归精益的原点。精益的以消除浪费为核心的普遍原理，仍是放之四海而皆准的真理。

  　　在精益这条路上我们走到了哪里？世界500强的都走在精益的前端，但都尚未超越丰田所创造的奇迹。国内的外资企业，学习精益有底子、有功力，很容易掌握精益的原理原则。国内企业，只有一部分极少的一部分刚刚踏上精益之路——刚开始做5S，对精益的认识尚十分肤浅。

  　　我们要走向哪里？致力于建设精益企业。

  　　这是不二法门。

  　　精益是一种思想，是一种哲学，其核心是消除一切浪费，以zui优质量和zui低成本的产品，满足客户的需求。通过精益生产管理的实践促使企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的zui高境界。

  　　精益是一把手工程。一把手的重视度直接关系精益生产管理的实践的成败。

  　　我曾有机缘接触过各种企业性质的老总，他们对待精益的态度颇能说明问题。

  　　一家民营企业的老总。由于他配套于日资企业，看到其管理盈利模式，下决心高薪聘请管理团队推动企业实践精益生产管理，而且老总是亲力亲为，通过一个时期的阵痛，目前已走上精益之路，成为诸多企业参观学习的标杆，老总深味精益的魅力。当然，老总也知道前面的路还很长，经常战战兢兢。

  　　一家国有企业的老总。也聘请了一个管理咨询团队，也实践了一段时间的精益生产管理，由于其推动力明显不足，人浮于事的现象仍较明显，精益只是停留在老总的意识上。

  　　一家军工企业的老总。精益停留在口头上、文件上、会议上、申报项目上。上面风很大，中层或者zui底层基本上没有风。

  　　一家日资企业的老总。他们的管理方式不叫精益，他们叫日常工作，是一种习惯，是一种约定俗成的工作方式。虽说不叫精益，它的运作方式就是精益。精益本身，就是一种优秀的习惯。