工厂车间6S现场管理实施标准，工厂车间6S现场管理的实施标准是确保整个6S管理体系有效推行的关键。以下是车间6S现场管理实施标准的一般步骤：

1.建立6S管理团队：

成立专门的6S管理团队，包括管理层和基层员工。
指定6S管理团队的负责人，负责整个6S管理的推行和监督。

2.现场评估和整理（Seiri）：

对车间进行详细评估，确定不必要的物品和设备。
制定整理计划，明确整理的范围、时间和责任人。

3.整顿（Seiton）：

安排和组织工作场所，确保每样工具和设备都有固定的位置。
制定整顿计划，建立标准化的存储规则。

4.清扫和清洁（Seiso、Seiketsu）：

制定清扫和清洁计划，确保工作场所的整体卫生状况。
建立清洁标准，制定清洁检查表，确保清洁工作得到落实。

5.素养（Shitsuke）：

强调6S管理的长期性，确保6S成为企业文化的一部分。
进行员工培训，培养员工良好的工作习惯，鼓励积极参与6S管理。

6.安全（Anzen）：

强调工作场所的安全性，确保工作人员的人身安全。
制定安全标准，定期进行安全培训，设立安全标识。

7.制定6S管理标准和操作规程：

制定符合企业实际情况的6S管理标准和操作规程。
明确整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的具体要求和标准。

8.设立6S管理标识：

在工作场所设立6S管理标识，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等标志，提醒员工注意。
设立清晰的物品存放标识，确保每样物品都有明确的归位。

9.制定实施计划：

根据6S管理标准，制定实施计划，明确责任人和时间表。
分阶段逐步实施，确保每个阶段的实施都能够达到预期效果。

10.持续改进机制：

制定持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
定期召开6S管理会议，总结经验，分享成功案例。

11.监测和检查：

设立监测和检查机制，定期对6S管理的实施情况进行检查和评估。
及时纠正存在的问题，确保整个6S管理体系的稳健运行。

12.建立奖惩制度：

设立奖惩制度，激励员工参与6S管理，通过表扬和奖励鼓励积极性，对违反规定的行为进行相应的处罚。
通过以上步骤，工厂车间的6S现场管理体系将逐步得以建立和巩固，形成一个可持续改进的管理机制。