陶瓷车间5S管理范畴，陶瓷车间5S管理范畴主要包括工厂、生产车间和仓库等环节，具体包括以下内容：

工厂：5S管理可以从厂区环境的整洁、明亮、宽敞开始，要求设施设备保持良好状态，避免生产过程中的污染和事故风险。同时，工厂内各种物料和产品应分类摆放、标准化管理，便于使用和检索。

生产车间：生产车间是陶瓷生产的核心环节，5S管理主要包括对设备、工具、原料、半成品、成品的管理。车间内要求设施设备保持清洁、整洁，生产工具分类存放、标准化管理，减少生产过程中的浪费和损耗。

仓库：陶瓷仓库存储了大量的原材料和成品，5S管理要求仓库内部物品分类清晰、管理规范、存放整齐。仓库内的货物应有标签标示，便于管理和查找。同时，仓库内的货品应有定期盘点和整理，确保存储物品的安全性和使用效率。

应用5S方法对车间进行整理、分类、清扫、清洁、美化，使生产现场整洁、有序、安全。

制定车间5S管理规定，明确职责和标准，实行检查考评制度，对5S管理情况进行评估，及时发现问题，提出改进措施。

实行标识化管理，对车间进行合理标识，用标识标志标示物品、地点、区域、管路，降低员工工作错误率，减少生产事故发生率。

应用现代化管理手段，如信息化、网络化等，借助管理信息系统进行数据分析，定期公开车间5S管理情况，加强员工的沟通和交流，提高管理效率。

实行持续改进，对车间5S管理情况进行评估，通过标准化操作、流程优化、精益改善等手段，不断提高5S管理水平，降低成本，提高生产效率。

陶瓷车间5S管理的范畴很广，需要从各个方面进行落实，让车间管理更加完善，提高生产效率，降低生产成本。