企业5S管理中的PDCA循环如何科学利用？5S管理咨询公司概述：PDCA循环与行动学习有机融合，引导5S管理行动学习小组和推行骨干开展5S管理实践。学员在解决真实问题的挑战性经历中，提升了公司5S管理水平，加强了团队协同能力，提高了自身的管理能力。

5S管理咨询

为夯实企业基础管理，营造整洁有序的现场环境，提高员工素质，公司决定全面推行以“组织、整改、保洁、清洁和识字”。本质是让人流、物流、信息的流动畅通，为员工创造一个安全、整洁、高效、温馨的工作环境，提高管理效率，提高安全和设备管理水平，通过科学合理的规范来培养员工素质。

“行动学习”是指团队互动中学习、实践、再学习的过程。开展5S管理，实施骨干行动学习。公司各单位学生在实践中学习，在学习中实践，实现“知行合一”。培训中充分运用PDCA循环管理工具，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（纠正），在一个循环中克服5S管理中的难点，实现螺旋式5S管理。

一、5S管理实施关键行动学习实践

1、调查分析培训需求，制定计划（Plan）

项目开始前，进行公司调研、电话访谈、面对面深度访谈等。调研领导、项目组、学员需求，明确培训目标，科学设计培训方案，制定计划P（plan），包括政策和目标的确定，以及活动计划的制定。

2、成立行动学习小组，按计划执行（Do）

成立行动学习小组，分三个阶段设计具体计划，并按计划实施，即D（Do）。

①成立“5S管理实施骨干行动学习项目组”，指导行动学习

指导专家制定行动计划，现场指导，评估实施效果，提出改进建议。聘请实践领域负责人为实践领域的改进行动提供指导和支持。武汉石化教育培训中心和中韩石化装备管理部内训人员被选为辅导员，跟踪督促完成各阶段任务。

②分阶段实施，实现螺旋式5S管理

培训从9月初开始，到12月底结束，分四个阶段进行。采取前三个阶段以课堂集中和小组活动相结合的形式，每月集中上课4天。5S管理专家传授管理理念和方法，宣传贯彻指导文件。然后，以小组为单位到练习区进行团队主题练习，专家现场“动手”指导。第四天，报告实践结果，评委会对实施效果进行点评，提出改进建议，回顾总结，给出下一阶段的行动计划，即独立实践阶段。在独立实践阶段，继续在实践区开展团队实践提升活动，专家远程指导。同时，团队成员将课堂所学和实践区实践经验运用到单位5S管理中，推动单位5S管理。5S管理工作。再次集中上课时，先进行独立实践阶段的实践成果汇报，并进行复习总结。这样就完成了6个PDCA循环，实现了5S管理的螺旋式。第四阶段，学员深入指导各单元的5S管理实践，完成实际工作。同时，对样板点进行不断打磨和完善，达到室内报告和现场观察的标准。

③坚持“三个实际”，实现模范引领

“三实”就是“实训、实提高、实地指导”。坚持“三个实”，让学员学以致用，快速掌握5S管理现场实施要领，并运用分层培训宣传模式，向各单位层层学习，达成共识，培养一组实施骨干。

在办公管理、“三室”管理、装置现场管理等方面，采用定点拍照、整理整顿、红牌作战、改善案例、现场观摩等推广方式，着力快速建立高－标准的内部基准并在现场实现。一系列明显改进的5S管理亮点。其他地区通过现场观察、学习和交流，制定独立的实施方案，在本地区开展5S管理实施工作。

3、检查监督，持续改进（Check）

分解各阶段培训任务，将考核项目一一列出，作为检查督促的依据，总结计划的执行情况，发现问题，肯定效果。通过督促，解决问题，明确目标和方向。培训经历了三个阶段，后阶段的效果是第一在第一阶段基础上的改进是对前一阶段的进一步改进。

4、纠正（Action）错误，完成PDCA循环

定期回顾总结，有效推动成果落实。回顾总结是骨干行动学习5S管理实施的一大特点和优势。通过复习，项目组和学生不断比较目标，及时纠正偏差，改进实践方法。审查的本质是实现改进。在审核过程中，不仅要挖掘出事件成败的关键原因，还要系统地思考和洞察系统的内部结构和规律，以及事件背后的管理责任。在召开的6次汇报会上，专家点评指导，处理总结检查结果，肯定成功经验，巩固推进；总结失败的教训，引起关注；并将未解决的问题提交给以PDCA循环解决的以下问题。

二、5S管理实施骨干行动学习效果

1、实现公司自下而上的5S管理目标

学生在10个实践领域进行实践，解决5S管理中的实际问题，树立了5S管理标杆。同时，学生们还积极带领员工在单位内提升5S管理，完成了90多篇PPT中的优秀创意作品。在实施骨干所在单位有效推广5S管理方式，实现公司自下而上实施5S管理的目标。

2、组织5S管理改进巡回现场观察，巩固推广管理成果

选定7个单位，选定66个“景点”进行观摩，按照5S管理标准，准备并实施观摩景点、线路、导游、展板、亮点、讲解、演练、编制改进游等事项。7个单位的“景点”经过多次完善和不断完善，在公司首次5S管理改善巡展现场“精美”展示。这个过程凝聚了团队的智慧，激发了改进者的创造力，激活了员工的积极性，感动了观察者，提高了全员的素质。通过全过程现场观察，做到了示范引领，完成了固化和提升，形成了“规范现场、提升质量”的精细化管理思想和“消除浪费、提升质量”的精益管理思想。创造价值得到加强。

3、栽培合作、协作和集体努力的企业文化

5S管理活动从工作中zui简单的安排和整改开始。只有集思广益，才能将场地布局安排得井井有条。从小事做起，激发员工改进的积极性，挖掘群众智慧，养成注重细节、认真对待、不断改进工作的习惯。5S管理推进工作强调大局意识和责任意识。各单位要齐心协力，注重配合，积极行动，加强沟通，及时反馈。它培养了一种合作、协作和集体努力的企业文化。

4、探索促进企业战略实施的5S管理行动学习经验

领导者的重要性和责任感是关键。各级领导要高度重视和深刻理解5S管理，明确职责，以身作则，为确保5S管理稳步有效推进提供有力支持。

PDCA循环在5S管理中如何运用呢？以上就是5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。