企业推进5S标准化管理，目的可以概括为以下六个方面。

(1)可以提升企业形象

通过5S推进，工厂进行彻底改善，企.业形象大为改变，经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观，一流的现场可在参观人群中树立好印象，他们会给你做免费的宣传，zui终将提升公司形象和公司品牌。大量来自第三者的肯定与表扬，对全体员工是一种荣誉与责任，也能更好地驱动他们向前改进。

(2)可以稳定产品品质

在许多制造业工厂，有时产品质量不稳定，会导致客户退货与投诉，但总是不清楚真正原因在何处。通过彻底在车间实施5S活动后，这些导致产品质量问题的疑难杂症消失了，推进5S标准化管理，可以实现追求高品质的目标。

(3)可以提升效率

有的企业因为缺乏5S基础管理，在车间换线或换模时，要么物料找不着，要么工具找不着，要么图纸T艺文件找不着，要么模具找不着。有的企业换一次线可能巧分钟就搞定，可是有些企业30分钟还很难恢复生产，造巨大效率损失。通过5S活动，现场整洁有序，各种物品定置规划，寻找物品的时间大大缩短，换线换模速度快，效率高。

(4)可以减少工业灾害

通过5S活动，现场的“死角”得到彻底解决，各种安全隐患也随之消失，安全事故发生的几率就降低。在6S活动中，为了突出安全管理工作，第六个S专门针对安全方面进行纠正与预防，这样可以大大减少工业灾害，企业也可以降低因此而造成的巨大经济损失。

(5)人造环境，环境管人

当我们出差到某一个地方，如果该地方的火车站脏、乱、差，那么你会有随地吐痰的欲望;当你在上海浦东国际机场候机时，在整洁有序的候机大厅，你还有随地吐痰的欲望吗?通过5S活动改造现场，幽雅的环境让人赏心悦目，在这样的环境里T作与生活的人，本身就是一种享受、一种熏陶，好的环境让你养成好的习惯。

(6)可以减少员工流失

目前许多制造业工厂缺工缺干相当严重，人员流失率居高不下。仔细去调研，流失率高的工厂大多数不重视5S标准化管理，现场乱糟糟，管理极不规范，车间现场俨然是一个旧的加工作坊，一点都没有现代企业的氛围。在环境差的企业，员工对公司的发展前景缺乏信心，同时因为现场环境差，也很难受到第只方的称赞与肯定，长此以往，员工则认为自己的工作无价值、无意义，zui后可能选择离开公司。