精益6S现场管理改善提升方案

时间：2023-01-10 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益 6S现场管理改善提升方案，6S管理是在5S管理的基础上加上素养一项内容，所以素养在现场管理中也起着很重要的作用，培养员工的素质是管理的根本，当员工把每一件事都当做日常习惯来做，就不再需要强调了，6S现场管理能够企业带来什么呢？

6S现场管理的重要作用

6S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

1、6S现场管理能树立良好的企业形象

生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。

2、6S现场管理能提高生产效率

好的工作气氛，有素养的员工队伍；物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。

3、6S现场管理能提高库存周转率

没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

4、6S现场管理能提高产品质。

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。

5、6S现场管理能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：

①减少安全事故；

②杜绝火灾等重大事故；

③提升员工安全意识；

④提升灾害和事故应急能力。

6、6S现场管理能降低成本

推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：

①避免场地浪费，提高利用率；

②减少物品的库存量；

③减少不良品的产生；

④减少动作浪费，提高作业效率；

⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

7、6S现场管理能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。

8、6S现场管理能缩短交货期

做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如：6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。

9、6S现场管理能减少浪费

在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。

10、6S现场管理能全面提高员工的紊质

6S管理zui终目的是提高员工的素质；实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的zui有效途径就是推行“管理。

企业员工在干净整洁的环境中工作，更有高效率，物品摆放有序，随拿随用，一切目视化管理，节省时间，减少浪费，合理分工，责任到人，定期检查考核，打好基础。

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