工厂5S管理和生产管理模式的主要内容

时间：2023-01-10 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂5S管理和生产管理模式的主要内容，工厂推行5S管理不能停留在理论的层面，只有将管理落到实处才能发挥5S管理的zui大作用。掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

一、了解5S管理的早期发展

5S管理在早期推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿，只推行 5S管理内容中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

二、5S管理需要长期坚持

日本工厂成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S管理的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。

现代化工厂成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落。

三、5S管理对工厂的影响

更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。

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反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

四、推行5S管理的理由

1、5S管理是无声但zui有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖。

2、5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象。

3、整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿。

4、在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高。

5、5S的工作场所是节约的场所，因为5S管理理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。

6、推展5S管理后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。

7、建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。

8、5S管理也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进。

9、不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲。

10、实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S管理的理由。

五、工厂导入5S管理的时机

5S管理是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时。这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候。在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S管理观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

3、新年度开始之际。每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S管理运动计划，能够使大部分的员工所接受。

一、5S管理前的工作人员仪容或穿着不整现象

工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。

二、5S管理前的机器设备摆放不合理现象

生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于工厂提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，5S管理体现在要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

三、5S管理前的机器设备保养不良现象

有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。这时候必须推行 5S标准化管理，清扫设备上的油污和灰尘。

四、5S管理前的车间物品随意摆放现象

物品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。

五、5S管理前的工具摆放混乱现象

生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。

六、5S管理前的运料通道不畅现象

产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。

七、5S管理前的工作人员的座位或坐姿不当现象

很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。

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