精益生产管理方式的应用总结，精益生产管理方式的应用总结：

1. 浪费削减：
-精益生产的核心目标之一是削减各类浪费，包括过剩的库存、不必要的运输、过多的加工步骤等。通过分析价值流程，企业能够有针对性地降低浪费，提高资源利用效率。

2. 5S管理：
-通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理，提高工作场所的整洁度、有序性，为精益生产打下基础。

3. 价值流映射（VSM）：
-利用VSM分析价值流程，识别非价值增加的环节，优化生产流程，减少时间和资源浪费。

4. 小批量生产和单品流：
-通过减少生产批次大小，实现小批量生产和单品流，降低库存水平，提高生产的敏捷性和灵活性。

5. 持续改进（Kaizen）：
-鼓励员工参与持续改进，不断提高工作效率、降低成本、优化质量，建立改进的文化氛围。

6. 标准化工作：
-制定并遵循标准化操作流程，确保每一项工作都按照规定的标准进行，提高效率和产品质量。

7. 质量环（Quality Circles）：
-成立小组进行质量环活动，通过员工参与问题解决，提高产品质量和工作效率。

8. 可视化管理：
-利用看板、图表等工具，将生产数据可视化，帮助员工更好地了解生产状况，及时发现问题并采取措施。

9. PDCA循环：
-应用PDCA循环，即Plan（计划）-Do（执行）-Check（检查）-Act（调整），实施计划、检查效果、调整方案，推动不断的改进。

10. 流程改善工具：
 -应用流程图、鱼骨图等工具，分析和改善生产流程，降低浪费，提高生产效率。

11. 员工培训与技能提升：
 -进行员工培训，提升员工的技能水平，使其更好地适应精益生产环境。

通过这些精益生产管理方式的应用，企业可以实现生产效率的提升、成本的降低、质量的提高，从而在市场竞争中取得更大的优势。同时，建立起一个注重持续改进的企业文化，使企业能够不断适应市场的变化，保持竞争力。