精益生产日常管理内容，精益生产的日常管理内容包括以下几个方面：

1.日常生产计划与调度： 制定和调整生产计划，确保按需生产，减少库存和等待时间。

2.设备管理与维护： 进行设备巡检、维护和保养，确保设备正常运行，降低故障风险，提高设备稼动率。

3.生产现场可视化： 设立看板、指示灯等可视化工具，使生产现场的状态一目了然，有助于实时监控和决策。

4.持续改进活动： 鼓励员工参与日常的改进活动，提出问题和建议，推动持续改进的文化。

5.质量管理： 实施质量控制，确保产品符合标准，及时发现和纠正生产中的质量问题。

6.5S管理： 持续推进整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理，保持工作环境的整洁和有序。

7.异常处理： 及时处理生产中的异常情况，采用Andon系统等手段，确保问题及时反馈和解决。

8.员工培训与素质提升： 为员工提供相关培训，提高其技能水平，推动员工素质的不断提升。

9.生产数据分析： 收集、分析生产数据，制定数据驱动的决策，寻找潜在的改进点。

10.定期会议： 召开生产例会、改进会议等，促进团队协作，分享经验和问题，并制定下一步的计划。

11.库存管理： 实施合理的库存管理策略，避免过多的库存积压，提高库存周转率。

12.JIT生产： 推动按需生产，减少批量生产，降低库存水平，提高生产的灵活性。

13.标准化工作： 制定和遵循标准化的工作程序，确保每个员工在相同的标准下工作，提高一致性和质量。

14.安全管理： 强调安全生产，制定并执行相关的安全规程，确保员工的安全和健康。

15.与供应链合作： 与供应链伙伴建立良好的合作关系，通过信息共享和协同，优化整个供应链。

这些管理内容共同构成了精益生产的日常运营和管理体系，旨在不断优化生产流程、提高效率、降低成本，并建立持续改进的文化。