企业进行精益生产管理后有哪些改变？

时间：2022-06-09 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业进行精益生产管理后有哪些改变？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以zui少的投入获取zui大效益的一种全新的生产管理模式。随着企业管理模式的更新，很多人很难明白企业为什么会选择精益生产作为企业生产管理。

一、库存导致的损失消失

目前，库存是生产中转站，原材料、半成品、成品、残次品都在库存中流动。精益生产管理认为，库存是浪费，是不该被保有的，库存造成的损失，可以分为以下三大类：

1、表面损失

（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。

（2）占用过多仓库场地及场地建设的浪费。

（3）保管费用。

2、潜在损失

（1）占用流动资金，降低资金周转率。

（2）需要额外承担资金利息。

（3）市场变动时有销售不出去的风险。

（4）在库物品劣化变质的风险。

3、意识方面的损失

掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产管理才强调降低库存，以零库存为目标。

二、非增值工作产生浪费消失

非增值的工作是一种黏合剂，将各种常规流程中的增值工作结合在一起。它包括所有行政性的管理工作，报告、检查、监督、控制、审核和联络。这是使常规流程发挥作用所需要的工作，但它也是误差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的费用和复杂性，使流程容易出差错，并且难以理解或改变。

单纯的管理工作大多是非增值的，那些没有成效的生产管理就是企业价值的浪费。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，运用精益生产管理的技术和工具，不断消除流程中的浪费和非增值的行为，且持续改善，实现价值zui大化和增强企业竞争力的过程。

三、生产效率得到提升

在生产过程中，一个车间到另一个车间，一个工种转换为另一个工种，都是不能马上实现的，需要时间去转换，消耗大量的精力。

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、团队凝聚力薄弱得到改善

生产过程中，团队凝聚力薄弱表现在，领导乱指挥，员工像无头苍蝇乱转。生产效率低下。灵活的团队工作已经变成了一种zui常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

五、企业存在八大浪费得到解决

企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。精益生产管理就是消除这八大浪费的专家！

由于上述原因，客户需求得不到满足，加上员工得不到尊重，导致生产管理困难，企业生产效率低。精益生产管理为解决上述问题而生。

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