在车间生产管理流程中，关键环节和质量控制是确保产品质量和生产效率的重要保障。以下是车间生产管理流程中的关键环节和质量控制：

1. 计划生产与排程：
   - 生产计划：确定生产数量、生产周期和交付时间，合理安排生产任务，避免生产过剩或交付延误。
   - 生产排程：根据订单需求和产能情况，合理分配生产资源，确保生产过程顺畅进行。

2. 物料准备和管理：
   - 原材料检验：对进料原材料进行质量把控，确保原材料符合生产要求。
   - 物料配送：确保生产线上的物料供应及时到位，避免因物料不足导致生产中断。

3. 生产过程控制：
   - 设备操作：操作员必须经过培训，并严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，避免因操作错误导致生产事故或质量问题。
   - 工艺控制：严格执行工艺流程，包括温度、压力、速度等参数的控制，确保产品符合规定的工艺要求。

4. 质量检验和控制：
   - 在线检验：利用仪器设备进行生产过程中的质量抽检，确保产品符合质量标准。
   - 离线检验：对成品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、性能等，排除不合格品，确保产品质量达标。

5. 故障处理与改善：
   - 异常处理：对生产过程中出现的异常情况及时进行处理，防止不合格品批量产生。
   - 持续改进：通过分析生产数据和质量报告，找出质量问题的根本原因，进行持续改进，提升生产流程稳定性和质量水平。

以上关键环节和质量控制措施是车间生产管理中不可或缺的部分，通过严格的管理和控制，可以有效确保生产过程的顺利进行，并zui大程度地保证产品质量。