精益生产车间布局的七大原则

时间：2022-06-27 热度：℃ 作者：来源：互联网

精益生产车间布局的七大原则，让你的生产更加高效。今天新葡萄娱乐官网版咨询给大家分享一写精益生产车间布局的原车，方便大家能够更高效的整改车间。

一、流畅原则，各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则， 二、zui短距离原则，尽量减少搬运流程，不可以交叉直线运行，

三、平衡原则，工站之间资源配置、速率配置尽量平衡，

四、固定循环原则，尽量减少诸如搬运、传递这种Non-/alue Added的活动，

五、经济产量原则，适应zui小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则，

六、柔韧性的原则，对未来变化具有充分应变力，方案有弹性，如果是小批量、多种类的产品，优先考虑U型线布局、环形布局等

七、防错的原则。生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，

第一步先从硬件布局上预防措施，减少生产上的损失，之间布局的七种方式：

一、逆时针排布。逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机，要求一个员工从头坐到尾，因此员工是动态的，称之为巡回作业。

大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作也并不方便。这也正是逆时针的目的，员工走到下一工位，巡回的目也就达到了

二，出入口一致。出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？

首先有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会手从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费，如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

第二，有利于生产线平衡，由于出入口一致，布局必然呈现类似于U的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序。提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

三、避免孤岛型布局。孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

四、避免鸟笼型布局。鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果。这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

花瓣型布局花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照两个遵守，两个回避原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助。

从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行互助协作的必要条件，互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。

在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递，如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就。帮助前单元从机器上卸下产品，这种做法显然依靠花瓣式布局为前提。

六、一个流生产线布局。按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益争霸。精益生产布局追求的目标主要有以下几方面，使物料搬运成本zui小化。空间的有效利用，劳动力的有效利用，便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

为了实现上面的目标，zui好的方法就是要将设备布局成运行，实现一个流的生产。一个流生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，zui好是单件的流。他是减少在制品数量的zui好方法，是消除生产线浪费的良策。他的基础是调是加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

七、流行布置车间流水线布置一般归纳为如下两种。传统一字型生产线布置和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被运行生产线所代替。因为传统生产线布置有如下缺点，一个人操作多台设备时将存在不行的浪费，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。而在义务型布置中，生产线摆放如欲行。

一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以右行布置需要培养多能工，他减少了不行浪费和工位数，从而缩短周期，提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。

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