什么是精益生产？

精益生产的精髓是：及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。从而节约不必要的浪费，提高生产效率。

六西格玛则是通过减少波动、不断创新，达到缺陷为百万分之三点四的质量水平，以实现客户满意和zui大的收益的系统科学。

目前很多企业在导入精益生产的同时还导入了六西格玛，很多人会感到疑惑，为什么要把两者结合起来导入。

一个没有六西格玛思想的精益倡导者只抓住了整个过程的一部分；而一个没有精益思想的六西格玛黑带错失了“大环境”。明显的浪费、流程问题，用精益生产管理方法解决更好；不明显的、复杂的问题，应用一些统计技术分析数据，用六西格玛方法结局更好。两者强强联手，可以更加全面快速的解决问题，提升企业竞争力，产生1+1大于2的效果。

精益生产管理的优劣势：

1、优势：

a、生产成本投入少；

b、改善速度快；

c、员工使用精益工具、方法容易掌握；

d、主要用于解决准时生产、消除或减少浪费的问题。

2、劣势：

a、不能解决产品的一致性；

b、不能保证产品无缺陷；

c、不能保证产品设计完美；

d、原因不明确或解决方法不明确的复杂问题不能彻底解决问题。

六西格玛管理的优劣势

1、优势

a.可以解决产品一致性；

b.可以保证产品无缺陷；

c.可以保证产品设计完美；

d.彻底解决原因不明确或解决方法不明确的复杂问题；

e.主要用于消除或减少变差。

2、劣势

a.投入人力、物力大；

b.改善速度慢，一般需要3-6个月时间；

c.六西格玛工具、方法需要掌握大量的统计学知识，不容掌握。

从上面的两者优劣势分析来看，目标都是一致的：减少浪费，降低成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。那么在推行精益生产管理活动时，遇到具体的产品缺陷或者质量问题时，可结合六西格玛管理。这样不仅精益生产管理方式能够得到很大的发挥，企业提高生产竞争力。