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精益知识

清扫的推行流程
1、做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据设备说明书或作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润 2023-03-06 了解详情
整顿的推行流程
整顿的推行流程1、分析目前现状分析企业分析6s现场管理的实际的情况，如物品的拿取是否方便，是什么原因导致物品难以寻找，应该用什么方法采取对策，下表简单阐述了产业这些问题的原因和应该采取的对策：原因　　　　 2023-03-06 了解详情
整理的推行流程
整理的推行流程1、对企业生产现场进行全面检查对企业中看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。A、地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种合格品、在制品 2023-03-06 了解详情
5S实施方法
5S的实施方法：在5S的推进过程中，需要通过一些方法来事整个5S的推进变得更加的顺利，更加的有效率，而其中最常用的事实方法有：红牌作战、目视管理、检查表等。（1）红牌作战：所谓红牌作战就是在生产现场中对需要改善的用红牌来标 2023-03-06 了解详情
目视管理的目的
目视管理的目标主要表现在以下几点：1.公布标准:将作业标准张贴在工作站，就是目视管理，目视管理即能显现出现场管理绩效的成果。2.张贴每日的生产目标:每小时及每天的目标，要陈列在布告栏上，其旁并记录实际产量数值，下列的资 2023-03-06 了解详情
6S的推进要领
通常情况下6S的推进工作并不是一件简单的事情，往往会遇到很大的阻力，很多企业之所以到最后没有看到效果，就是因为这些阻力妨碍了6S的正常推行，使之不能真正的开展好6S活动。要使6S能够达到理想的效果就得注意以下推进的要 2023-03-06 了解详情
现场6S管理中的人员责任
在6S的推进过程中，上至总经理下至普通员工都应该担当起自己应有的责任，下面就给大家介绍下企业在6S推进过程中从上到下所担负的责任。

（一）总经理在现场6S管理中的责任

1. 确认6S工作是公司管理的基础；
2. 参加6S工作有 2023-03-06 了解详情
安全-6S的形成
前面介绍的5S就是最初起源于日本的5S标准化管理。5S被引入中国后，海尔在5S基础上又加上了英文SAFETY（安全），于是形成了6S。本阶段的工作要点：寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除；对可能带来的安全问题采取相 2023-03-06 了解详情
5S的部门管理职责
以下是某公司的部门管理职责，并不代表适合所有企业，只作为借鉴提供给大家。集团董事长办公室运营部为6s管理归口部门，负责6s管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。依据相关规定、标准和区域属地原则对各部门实施6S活 2023-03-06 了解详情
现场6S管理细则
以下为某公司的现场6S管理细则，并不代表适合所有企业，但可以作为公司制定现场6S管理细则的参考。生产现场管理规定现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产 2023-03-06 了解详情
现场改善方法的运用
(1)5S与定置管理。这是现场改善的基础，也是现场改善中最容易实现的一种方法。它的目的在于改善现场的作业环境，给工人创造相对舒适的工作条件，调动工人的积极性，为以后的改善做准备。(2)设备布局优化。生产现场中许多问题 2023-03-06 了解详情
生产现场现场6S管理检查评分标准
生产现场现场6S管理检查评分标准能有效的帮助企业现场管理规范化与制度化的建立，是6S推进过程中非常重要的管理标准。以下是一份关于生产现场现场6S管理检查全面评分标准。一、地面 16分1、车间地面上的物品摆放定位，有 2023-03-06 了解详情
公司6S活动考核管理办法
1、公司6S活动评核的目的在于鼓励积极先进，鞭策懈怠后进，是整个公司形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。 2、将整个公司分为办公区、作业区和生活区三个区域，办公区和生活区等公共部位列入总经办责任区。 2023-03-06 了解详情
早点名制度
一、目的1、全员集中排队，提倡团队意识。2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。二、适用范围本公司全体员工。三、早点名时间上午上班7：50分进行早点名。四、早点名要求1、以部门为单位按小组列队整齐，管理人 2023-03-06 了解详情
库存的浪费
1.主要原因:(1)过度强调安全存量。(2)生产过多所造成。(3)次级产品待处理。2.浪费的形成:(1)有形的浪费:占用空间及实物管理，如额外的人员，作业管理。增加额外的机器及设施负担，如又车等。因存放的时间过长，造成包装材料 2023-03-06 了解详情
搬运的浪费
1.主要原因:(1)制程设计不当，造成部分制程与主生产线分离，物料产品必须搬。(2)机器、物件排置方位设置不当，造成流程中断，产品、物料必须搬运。(3)产品不良在修复处理流程中，必须来回搬运。(4)库存过多。(5)过份依赖输送带 2023-03-06 了解详情
制造过多的浪费
1.主要原因:(1)生产督导人员之心理作用造成:担心机器设备会故障。担心不良品的产生。预期生产人员会缺席。(2)生产督导人员之无效观念造成:让作业人员有生产伸缩和调整的充分空间。让每一制程有提升自己生产力的利益 2023-03-06 了解详情
制程瑕疵的浪费
1.主要原因:(1)不当的科技或设计，衍生加工工作本身的浪费。(2)机器加工的行程过长或过于分散。(3)没有生产力的连动。(4)一般去除毛边或磨光的动作。(5)制程无法同步。(6)作业人员将工作分得太精细，超越了需要的程度。2 2023-03-06 了解详情
移动身体的浪费
1.主要原因:(1)缺乏工作地点之安排。(2)缺乏人体工学之设计与安排。(3)缺乏个人手脚动作之习性观察与运用。(4)缺乏开发适当的夫具、工具。(5)缺乏物料、工具之定位与标示。2. 浪费的形成:(1)造成许多无直接产生附加 2023-03-06 了解详情
等待的浪费
1.主要原因:(1)生产制程不平衡、不稳定。(2)待料。(3)待机件。(4)机器故障。(5)非必要之监视。2.浪费的形成:(1)人工成本的浪费。(2)机器、设备闲置的浪费。(3)周转空间的浪费。3.如何消除和改善:(1)强化制程与人力之 2023-03-06 了解详情
不良品重修的浪费
1.主要原因:(1)过多的设计变更。(2)未遵守作业标准。(3)未依照检测规范。(4)机件故障。(5)人为因素。2.浪费的形成:(1)有形的浪费:直接干扰生产计划和流程。耗费昂贵的重修费用。影响正常交期，导致误期罚款。容易伤害 2023-03-06 了解详情
5M目视管理
1.人员(Manpower):(1)作业人员的士气如何?由提案建议件数、品管圈参与率及缺勤次数来衡量何人缺勤、谁替代他工作?(2)如何知道作业员的技能水准?张贴谁受过何种工作训练，谁需要再施以其他的训练(职能教育训练制度)(3) 2023-03-06 了解详情
目视管理工具的运用要点
目视管理的运用该注意哪些方面，以下几个方面值得注意：1.清晰易辨:即使从远处亦可一看便知，能够很容易看到所见到的内容。2.突显管理重点:在希望能加以管理的物料、设备上，以看板或颜色突显重点。3.对标示有共识:任何一位 2023-03-06 了解详情
目视管理的6S
目视管理与6S是相铺相成的，只有来那个二者进行相互结合才更加有利于现场管理活动的顺利导入。1.整理(去除不需要的东西)当你行经现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件或没用 2023-03-06 了解详情
5S标准化管理的效用
5S标准化管理的效用可归纳为以下5条：1、5S标准化管理是节约家，实现了成本优化。5S降低了不必要的材料、工具等各种浪费，减少寻找工具、材料等的时间，提高了工作效率，从而达到成本的优化。2、5S标准化管理是最佳推销员，提升 2023-03-06 了解详情

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