tpm与精益生产

时间：2023-03-08 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

TPM（Total Producti/e Maintenance）是一种以全员参与为基础的生产维护方式，而精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式，两者在实践中有着密不可分的关系。本文将探讨TPM与精益生产之间的联系以及如何将二者相结合，实现生产效率的zui大化。

一、TPM的基本原则

TPMzui初是由日本的生产企业所发明和应用的，其基本思想是将设备的维护和保养工作纳入生产工作中，将全员参与设备维护和保养，提高设备的稳定性和可靠性，从而实现生产效率的提升。TPM的基本原则可以概括为以下几点：

预防性维护：通过设备的定期维护和保养，减少突发故障的发生，保证设备的正常运转。
操作自检：通过员工自检的方式，检查设备的运行状态，及时发现异常，减少故障率。
设备改善：通过对设备的改善和优化，提高设备的可靠性和稳定性。
培训教育：通过培训和教育，提高员工对设备维护和保养的技能和知识，增强员工的责任感和归属感。

二、精益生产的基本思想

精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式，其基本思想是通过持续改善来提高生产效率和质量。精益生产的核心是消除各种浪费，包括时间浪费、物料浪费、能源浪费等，以实现生产效率的zui大化。精益生产的基本原则可以概括为以下几点：

价值流分析：通过对价值流进行分析，找出生产过程中的浪费点，采取措施进行改善。
流程改善：通过优化生产流程，减少时间浪费和物料浪费。
标准化工作：通过制定标准化工作流程，保证生产过程的稳定性和可靠性。
持续改善：通过不断改善和优化，提高生产效率和质量。

三、TPM与精益生产的联系

TPM和精益生产在实践中是相互关联的，二者之间存在着很大的联系。TPM通过全员参与设备

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