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精益知识

库存的浪费
1.主要原因:(1)过度强调安全存量。(2)生产过多所造成。(3)次级产品待处理。2.浪费的形成:(1)有形的浪费:占用空间及实物管理，如额外的人员，作业管理。增加额外的机器及设施负担，如又车等。因存放的时间过长，造成包装材料 2023-03-06 了解详情
搬运的浪费
1.主要原因:(1)制程设计不当，造成部分制程与主生产线分离，物料产品必须搬。(2)机器、物件排置方位设置不当，造成流程中断，产品、物料必须搬运。(3)产品不良在修复处理流程中，必须来回搬运。(4)库存过多。(5)过份依赖输送带 2023-03-06 了解详情
制造过多的浪费
1.主要原因:(1)生产督导人员之心理作用造成:担心机器设备会故障。担心不良品的产生。预期生产人员会缺席。(2)生产督导人员之无效观念造成:让作业人员有生产伸缩和调整的充分空间。让每一制程有提升自己生产力的利益 2023-03-06 了解详情
制程瑕疵的浪费
1.主要原因:(1)不当的科技或设计，衍生加工工作本身的浪费。(2)机器加工的行程过长或过于分散。(3)没有生产力的连动。(4)一般去除毛边或磨光的动作。(5)制程无法同步。(6)作业人员将工作分得太精细，超越了需要的程度。2 2023-03-06 了解详情
移动身体的浪费
1.主要原因:(1)缺乏工作地点之安排。(2)缺乏人体工学之设计与安排。(3)缺乏个人手脚动作之习性观察与运用。(4)缺乏开发适当的夫具、工具。(5)缺乏物料、工具之定位与标示。2. 浪费的形成:(1)造成许多无直接产生附加 2023-03-06 了解详情
等待的浪费
1.主要原因:(1)生产制程不平衡、不稳定。(2)待料。(3)待机件。(4)机器故障。(5)非必要之监视。2.浪费的形成:(1)人工成本的浪费。(2)机器、设备闲置的浪费。(3)周转空间的浪费。3.如何消除和改善:(1)强化制程与人力之 2023-03-06 了解详情
不良品重修的浪费
1.主要原因:(1)过多的设计变更。(2)未遵守作业标准。(3)未依照检测规范。(4)机件故障。(5)人为因素。2.浪费的形成:(1)有形的浪费:直接干扰生产计划和流程。耗费昂贵的重修费用。影响正常交期，导致误期罚款。容易伤害 2023-03-06 了解详情
5M目视管理
1.人员(Manpower):(1)作业人员的士气如何?由提案建议件数、品管圈参与率及缺勤次数来衡量何人缺勤、谁替代他工作?(2)如何知道作业员的技能水准?张贴谁受过何种工作训练，谁需要再施以其他的训练(职能教育训练制度)(3) 2023-03-06 了解详情
目视管理工具的运用要点
目视管理的运用该注意哪些方面，以下几个方面值得注意：1.清晰易辨:即使从远处亦可一看便知，能够很容易看到所见到的内容。2.突显管理重点:在希望能加以管理的物料、设备上，以看板或颜色突显重点。3.对标示有共识:任何一位 2023-03-06 了解详情
目视管理的6S
目视管理与6S是相铺相成的，只有来那个二者进行相互结合才更加有利于现场管理活动的顺利导入。1.整理(去除不需要的东西)当你行经现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件或没用 2023-03-06 了解详情
5S标准化管理的效用
5S标准化管理的效用可归纳为以下5条：1、5S标准化管理是节约家，实现了成本优化。5S降低了不必要的材料、工具等各种浪费，减少寻找工具、材料等的时间，提高了工作效率，从而达到成本的优化。2、5S标准化管理是最佳推销员，提升 2023-03-06 了解详情
5S标准化管理的理论体系
5S标准化管理的理论体系，从其形成、发展和实际应用来看，可以划分为3个层面：1、理论核心层：理论核心层包括5S理论的基本定义、方法等概念和原则，这些问题的研究已经基本成熟。2、管理技术层：5S标准化管理作为一种现场管理优 2023-03-06 了解详情
工业工程的现场管理优化与5S标准化管理
按照美国工业工程师学会(AIIE)的定义，工业工程(Industrial Engineering)是指对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工 2023-03-06 了解详情
5S的基本定义
5S的基本定义如下：l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。2、第二个S-整顿：对整理之后 2023-03-06 了解详情
5S标准化管理的沿革和发展
5S标准化管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是起源于日本企业的一种管理办法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日 2023-03-06 了解详情
6S设备及仪表管理
在6S活动中关于设备及仪表管理如何去做？叉车管理1.为保证操作安全、延长使用年限，又车应依规定时程实施自动检查，以维护机械性能，及保持其仪表、灯示、倒车蜂鸣器等安全装置完好。2.又车操作人员应接受训练取得操作许可证 2023-03-06 了解详情
6S活动的定义与目的
整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。实行的要诀，厉行「三清」原则:(一)清理:区分哪些是需要的物品，哪些是不必要的物品。(二)清除: 2023-03-06 了解详情
6S的执行步骤
整理物品分类1.不必需品:丢弃或移往其他地方放置2.必要品:随时要用、伸手可得，时常要用、拿取方便，偶尔要用、定位放置。整顿物品定位1.三定标示:定位置、定品名规格、定数量2.数量管理:最大存量、最小存量、安全存量 2023-03-06 了解详情
七种浪费的定义与分类
一、定义：在产品产出之领域中，从原料开始至最终产品或服务的流程，所有一系列制程步骤中，每一制程、步骤均须将价值加入产品内，然后再转移至下一制程，在每个制程中的人力、机器、设备、文件等，若不是从事有附加价值的动作，就是 2023-03-06 了解详情
整顿的要点和检查评分表
1、整顿的要点①前一步骤整理的工作要落实，将空间腾出来；②流程布置，确定放置场所及位置；③摆放整齐、明确规定放置方法、数量，放置标志；④划线定位，场所、物品标识。2、整顿的检查评分表依照上述整顿的要点进行整顿，整顿的结 2023-03-06 了解详情

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