6S管理的基本原则和流程

时间：2022-08-22 热度：℃ 作者：新葡萄娱乐官网版咨询来源：互联网

1：6S管理的基本原则

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

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2：6S管理的流程

1 . 成立推行组织

◆从建立组织开始，推行小组是相当重要的职能部门，负责制定相应的标准、制度和奖惩条件等。

2 . 拟订推行方针及目标

◆对于推行目标，每个推行部门可以设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。

3. 前期的宣传造势

◆推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理其实是为了营造一种追求卓越的文化，营造工作氛围。zui常见的活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。

4 . 评比考核

◆要想使评比考核具有可行性与可靠性。有的企业制定的考核标准难以量化，从而使6S管理的推行因此陷入困境。

5 . 评分结果公布及奖惩

◆6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。对表现优秀的给予适当的奖励，对表现差的给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。

6 . 检讨修正、总结提高

 6S现场管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。随着6S管理的提高，可以适的调整考核的标准。

3：6S管理的目的

整理: 确保工作区域内的物品都有规律地摆放，以便于使用和维护。

清扫: 保持工作区域内的物品整洁，以免造成危险或影响生产效率。

标准化: 制定并遵守明确的标准来确保流程的一致性。

消毒: 使用适当的方法来杀死工作区内的微生物，以保证人员和产品的卫生。

设备保养: 对工作区内的设备进行日常保养，以避免出现故障或生产中断。

安全: 遵守安全规则，以防止发生意外事故。

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