6S管理专家概述;现场6S管理起源于日本，这种管理模式主要是从丰田模式中总结出来。指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它对规范现场管理，提高生产效率有着积极的作用，被很多企业特别是制造加工业所借鉴。在现场6S管理管理过程中，我们看到，经过统一规范整理后，各类办公用品摆放有序，拿放自如，给人耳目一新、眼前一亮的感觉，不仅优化了办公环境，也极大地提高了工作效率。

如果能够把现场6S管理养成一种习惯，那么对于企业实施现场6S管理就会取得更好的成就。我们都知道熟能生巧，只要我们坚持每天现场6S管理的习惯，企业实施现场6S管理将会得心应手。只有养成一种习惯，我们实施现场6S管理更加节省时间，这样子才能起到永久有效的作用。

经历过一个中央大型军工单位，经过现场6S管理活动后，整个单位环境得到彻底的改观，得到了中央部委、国资委等上级部门、领导的高度赞扬。即使活动过后一年多了，偌大的生产车间，依然宽敞明亮，就连机关职能部门也如活动开始时的那样干净整洁。原来，经过该单位领导带头作为、全员的积极参与，大家都已经潜移默化养成了一种工作习惯，一种自然的行为。然而我们不可忽视的一个现象是，部分单位发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，搞得风风火火，花大量的人力、物力、财力对生产环境进行整理改进，活动一过，场面又复原到了原来的脏乱状态。所以说，他们只是为 现场6S管理而6S，仅仅停留在活动形式的层面，没有形成一种习惯和自然的行为，效果自然就大打折扣。

实施现场6S管理也是一种能力体现。怎么才能形成一种习惯？这看似一个简单的问题，无外乎就是重复一个标准的行为，然后实施起来，却没有那么简单。一个人执行做一次动作不难，难的就是他每次都能自觉地重复这个标准，按照这个标准行动。这就要学我们走路，总是左脚往前，右脚往后，两条胳臂跟着摆动，保持身体的均衡，不会跌倒在地上。

为了这种习惯的早日养成，我们就需要从制度上进行规范。什么都有了规范和标准，大家照规程干工作，工作效率就高了。

其次就是培养员工的素养，开展好各类培训，做好自我教育，增强员工学习的能力，挖掘自身价值，让大家积极发挥主观能动性和主人翁精神，自觉地参与到活动中去;同时，打造一个良好的企业氛围也同等重要，加强人环境这一关系的配合性，培养员工良好的团队精神，增强员工的凝聚力和向心力以及认同感，形成“上下同欲者，胜”的合作氛围。