(1)TPM的起源

60年代起源于美国的PM(预防保全)，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM(Total Producti/e Maintenance，全面生产管理)，并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典/OL/O(沃尔沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIESPTE．LTD．公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P&G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。

(2)TPM的含义

TPM是以追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(zui终达成：“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的体系)。从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门，从zui高领导到第一线作业者全员参与。

从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。。排除一切灾害、不良、浪费?”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。

(3)5S与TPM的关系

1)TPM与日常的5s活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障；做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。

2)TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S标准化管理活动的基础上的，5S标准化管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。