企业6S管理实施方案和前期准备

时间：2023-02-03 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业6S管理实施方案和前期准备，企业推行6S管理能够帮助企业提升形象、营造干净整洁的环境、节省不必要的工作时间等。随着众多企业实施6S管理，6S管理的效用越来越明显，因此越来越多的企业也开始实施6S管理，但在实施6S管理之前，企业应该做什么准备呢？

一、6S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sales（推销）、sa/ing（节约）、safety（安全）、standardization（标准化）、satisfactions（满意）。

1、6S管理是zui佳推销员（Sales）

推行6S管理后的工厂被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。

2、6S管理是节约家（Sa/ing）

降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。

3、6S管理对安全有保障（Safety）

宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6S管理是标准化的推动者（Standardization）

“三定”、“三要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。

二、6S管理要达到上述的效用，在推行6S管理之前，企业应该做如下的准备。

6S管理法要由上司关心做起，6S管理活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

1、要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”、“随随便便！”、“以后再说吧！”等等的坏习气；

2、思想观念要“革心”、“脱掉”旧习惯要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

3、以身作则，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的zui好的方法之一。

4、根除“只说不做”的心态6S管理活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行6S管理活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。

5、要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”做了6S管理活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。

6S管理实施的原则

为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，zui终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：

（1）持之以恒的原则。办公室6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5S现场管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够营造出“对错一目了然”的生产现场，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高产品品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。由于5S现场管理易学、易操作、易考核、见效快并充满了无限的创意，因此无数企业能够从中获益匪浅。

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