企业实施5S管理的目的和标准

时间：2023-01-06 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业实施5S管理的目的和标准，5S管理起源于日本，1950年日本劳动安全协会推行一个口号：“安全始于整理、整顿”。从而在企业现场管理中实施5S活动：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、5S管理的实施背景

1、在我们国内的一些企业，有以下的病症：

（1）5S管理前工作人员仪容不整或穿着不整

有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调。

（2）5S管理机器设备摆放不当

作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。

（3）5S管理前机器设备保养不良

不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本。

（4）5S管理前原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

1）容易混料——品质问题；

2）要花时间去找要用的东西——效率问题；

3）管理人员看不出物品到底有多少——管理问题；

4）增加人员走动的时间——秩序与效率问题；

5）易造成堆积——浪费场所与资金。

（5）5S管理前工具乱摆放

1）增加找寻时间——效率损失；

2）增加人员走动——工作场所秩序混乱；

3）工具易损坏。

（6）5S管理前运料通道不当

工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险。

（7）5S管理前工作人员座位或坐姿不当

1）易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇；

2）有碍观瞻，影响作业场所士气；

3）易产生工作场所秩序问题。

2、上述的病症，会导致下面的几种浪费

（1）资金的浪费；

（2）场所的浪费；

（3）人员的浪费；

（4）士气的浪费；

（5）形象的浪费；

（6）效率的浪费；

（7）品质的浪费；

（8）成本的浪费。

因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步也是关键的一步要重视“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，即5S管理工作，并彻底做好。

1.“要与不要”的判断基准

“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

2.“场所”的基准

所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出 6S现场管理的科学性。

3.“废弃处理”的原则

工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。

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