现场6S管理中清扫的内容和作用

时间：2023-01-05 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

现场6S管理中清扫的内容和作用，现场6S管理是5S管理的升级版，它的内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。对于企业现场6S管理的清扫大家理解多少呢？下面现场 6S管理咨询公司就与大家分享一下。

一、清扫的含义

清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

二、清扫的注意点

清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：

1、责任化

所谓责任化，就是要明确责任和要求。在现场6S管理培训中，经常采用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。

2、标准化

当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

3、污染发生源改处理善

推行现场6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对 6S现场管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。

三、清扫的主要对象

清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以zui快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。

一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：

1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品

需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。

2、彻底修理机器工具

各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。

3、发现脏污问题

发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。

4、杜绝污染源

污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。

四、7S管理与6S管理的差异

7S管理是由6S随着管理的升级，它不仅是改进，而且是创新。面对如此激烈的竞争形势，企业要想脱颖而出，只有在人才管理和设备管理方面达到一流水平，才能生产出一流的产品。让我们先看看7S具体管理内容是什么。

7S管理模式

“7S”是在“5S”在完善的基础上，在“5S”在安全和节约的基础上。“7S”是整理(Seiri).整顿(Seiton).清扫(SeiSo).清洁(SeiketSu).素养(ShitSuke).安全(Safety)和节约(Sa/e)这七个词的缩写。因为日语和英语中的一个字母是这七个单词“S”所以简称为“7S”，进行整理.整顿.清扫.清洁.素养.内容中的安全和储蓄活动称为内容活动“7S”活动。

7S活动的内容

(一)整理

要和不要的人.事.分开东西，然后把不需要的人分开.事.处理材料是改善生产现场的一步。重点是对生产现场的各种物品进行分类，区分现场需要什么，现场不需要什么;其次，对于现场不需要的物品，如剩余材料.半成品多余.切下的料头.切屑.垃圾.废品.多余的工具.报废的设备.工人的个人生活必需品应坚决清理生产现场。这项工作的重点是坚决清理现场不需要的东西。

车间各站或设备前后.通道左右.厂房上下.工具箱的内部和外部，以及车间的每个死角，都应进行彻底的搜索和清理，以实现现场的一切。坚决做好这一步，是建立良好工作风格的开始。一些日本公司提出了一个口号：效率和安全从整理开始!

整理的目的是:增加作业面积;物流顺畅.防止误用等。

(二)整顿

把需要的人.事.物加以定量.定位。前一步整理完毕后，对生产现场留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以快的速度获得所需的物品，并在有效的规章制度下.在简单的制度和流程下完成作业。

整改活动的目的是使工作场所一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持工作秩序良好。

(三)清扫

清理工作场所，设备异常时立即修理，使其恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘.油污.铁屑.垃圾等，使现场变脏。肮脏的场地会降低设备的精度，影响产品质量，使安全事故无法预防;肮脏的场景会影响人们的工作情绪，使人们不愿留下很长时间。因此，我们必须通过清洁活动来清除这些污垢，并创造一个明亮的.工作环境舒适。

目的是让员工保持良好的工作情绪，保证产品质量的稳定，实现零故障和零损失

(四)清洁

整理.整顿.清洁后，应仔细维护，以保持现场的美和状态。清洁是坚持和深化前三项活动，以消除安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，让员工快乐地工作。

清洁活动的目的是：使整理活动.整顿和清理工作成为一种实践和制度，是标准化的基础，也是企业文化形成的开端。

标签：

6S管理

本文网址：/know/6s/1355.html

上一篇：制造型企业实施5S管理的好处有哪些？

下一篇：推行5S管理需要花费多少钱

新葡萄娱乐官网版游戏987

现场6S管理中清扫的内容和作用