企业5S现场管理的深度认识

时间：2022-12-27 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

1、结合实际做出适合自己的定位

企业5S现场管理的深度认识，反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S现场管理做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S现场管理作为重要的经营原则。

5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2、树立科学管理观念

管理者必须经过学习，深加对5S现场管理模式的zui终目标的认识。zui高领导公司高层管理人员必须树立5S现场管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。

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"进攻是zui好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3、以实际岗位采取多种管理形式

确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

一、5S现场管理起源

“5S现场管理”起源于日本企业，1955年，日本的 5S管理制度的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步推出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进步一拓展。

二、5S基本含义

5S：整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

6S在5S的基础上增加了安全（SECURITY）

三、5S在企业管理中的重要意义

5S是现场管理的基础，是企业实施其他相关活动的前提，是企业管理进一步深化的保证。故推行5S现场管理的意义在于：

第一可以提升企业形象；

第二减少浪费；

第三提高工作效率；

第四产品质量得到保证；

第五企业安全生产得到保障；

第六可以提高设备的使用寿命；

第七降低成本。推行5S还可以帮助企业做到“八零工厂”即零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺陷。并且推行5S现场管理能够培养员工认真对待每一件小事的习惯，克服马马虎虎的毛病;还可以培养员工的主动性和积极性，从而有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高，大大提高企业管理水平。

四、企业推行5S现场管理已迫在眉睫

随着竞争日趋激烈，企业的竞争zui终是人才的竞争、产品的竞争、企业管理的竞争。企业管理的目的是实现企业的战略目标，提升企业的公众形象。5S现场管理就是zui适用、见效zui快的一种管理方式。提高工作效率、降低成本、减少浪费都是增强企业竞争力的途径，为何还在犹豫是否推行5S现场管理呢？小投资大回报的事情作为企业管理者当然不能轻视！

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